清掃噴涂工藝清掃噴涂機

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  組件脫模后，需要清理模臺并噴灑脫模劑。傳統的層壓板生產線，在拆裝模具、清洗噴漆后，由2~3名工人完成清洗噴漆工序。需要用撬棍手動拆模，反復拆裝模具容易造成模具變形；模具臺面上頑固的混凝土需要用鏟子清除；模具臺面上殘留的混凝土需要用掃帚清理；清理模具臺面時，需要重新安裝模具，在安裝過程中，需要測量模具的安裝尺寸；需要用噴壺手動噴灑脫模劑，然后用拖把將其均勻鋪開。此過程中脫模劑的用量不易控制；整個過程需要大量的勞動力，勞動強度大，效率低，限制了碼垛。膠合板的生產效率。

  01/設備說明

  掃噴一體機是一款集清洗、吸塵、噴灑脫模劑等功能于一體的具有完全自主知識產權的移動式掃噴一體機。主要由清掃裝置、吸塵裝置、噴淋系統、鏟板機構、控制系統等部分組成。清洗噴涂機基于長模臺生產線工藝，接收MES指令，獲取側模排列坐標，自動規劃清洗噴涂路徑。兼容脫模和免脫模條件，脫模劑精準噴涂，高效率作業，可節省1~2個人工。具有自動化程度高、效率高、成本低、噪音低、操作方便安全、穩定性強、粉塵少、

  

  

  02/設備特點

  綜合掃氣：設備結構可靠，驅動電機大功率。即使高速運轉，鏟板也能輕松清除整個模臺上的大塊混凝土殘渣，鏟板磨損后易于更換。

  

  高效清掃：向前清掃時，可將前方垃圾掃入收集斗自動噴涂生產線，吸塵器可將收集斗中的灰塵吸走，灰塵小，清掃寬度覆蓋整個模臺。更方便。

  轉角吸塵：對于不脫模的情況，可選擇轉角吸塵頭。通過與MES信息交互，系統可快速接收排氣信息自動噴涂生產線，抽真空機構可自動補償側模各個方向的誤差。實現了撿拾邊角殘渣的功能。

  噴涂脫模劑：控制系統通過與MES信息交互，快速接收頂出信息，控制模具范圍內的噴嘴電磁閥打開，模具范圍外的噴嘴電磁閥關閉，采用高壓無氣噴涂，脫模劑在模具范圍內準確噴涂，脫模劑噴射速度為30m/min，脫模劑抽吸泵設計方便脫模劑的添加。脫模劑噴涂均勻細膩，節省脫模劑，效率高，維護方便。

  智能控制：

  1）可實現生產過程中SCADA數據的自動收發和主控系統的自動調度。

  2）通過與主控系統交互，派出穿梭巴士將清洗、噴涂機轉移到不同的生產線。

  3）根據不同的生產線，以不同的周期間隔進行清洗作業，提高了生產周期，為后續設備在規定時間內運行提供了充足的運行時間。

  4）作業時前后設計有避障雷達，四周安裝急停按鈕，避免發生安全事故。