國內首次運用熱處理新工藝替代傳統工藝,“重慶造”無氣噴涂機使用性能

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• 本報訊（記者 張藝竹 實習生劉家紅）國內首次采用熱處理新工藝替代傳統工藝，新一代“重慶制造”無氣噴涂機性能提升得到很大改善。2月19日，記者從市級科技攻關項目“無氣噴涂機硬鉻涂層替代技術研究與應用”驗收會獲悉，隨著相關生產線的建成投產，“制造在重慶的“無氣噴涂機”年產量可達10000臺，預計銷售收入可達2億元。

  據介紹，無氣噴涂機廣泛應用于船舶、橋梁、汽車、管道、飛機、家具、玻璃等眾多領域。相關分析認為，這些行業對涂裝設備的需求正以每年不低于25%的速度增長。70年代以前，中國使用的涂裝設備都是從國外進口的。之后，長江涂料在國內率先開展相關技術攻關，研制出國產化的六代無氣噴涂機聚脲噴涂機聚脲噴涂機，性能與進口產品相媲美。，但只有價格的 1/3。

  “這項研究主要是對無氣噴涂機的活塞桿和涂料缸這兩個重要部件進行技術突破，從而提高無氣噴涂機的整體性能。” 項目負責人王飛說，根據無氣噴涂機的性能，這兩個零件必須具有較高的加工精度、表面光潔度和硬度，而這些都是通過傳統的鍍硬鉻工藝來實現的。但這種工藝也有一些“先天缺陷”——鍍硬鉻工藝產生的六價鉻是一種有毒有害的致癌物質。而且這種工藝加工的零件加工周期長，返工率高。因此，國內外企業都在研究如何用一種新工藝來替代這一傳統工藝。

  據悉，該項目是國內首家將QPQ熱處理新工藝應用于無氣噴涂機的項目。變形矛盾取得了多項具有自主知識產權的技術成果。目前已申報兩項國家實用新型專利，其中一項已獲得授權。

  ”采用新技術生產的活塞桿和涂層氣缸，不僅加工周期縮短了近一倍，而且產品的耐磨性提高了2倍，耐腐蝕性提高了近3倍，一次合格率提高達到100%，空氣噴涂機的使用壽命也得到了延長。” 王飛告訴記者。

  據了解，在項目實施過程中，改進后的無氣噴涂機實現銷售收入5123萬元。目前，“重慶制造”的無氣噴涂機已占據國內無氣噴涂機市場70%左右的市場份額。隨著QPQ生產線的建成投產，將有更廣闊的市場前景。