一汽解放J7整車智能工廠在長春落成僅500余天

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• 12月14日，一汽解放J7整車智能工廠在長春落成。在吉林省和長春市的大力支持下，這個世界級的“智能”商用車制造基地建設工期僅500多天。從此，一汽解放全速融入高端、智能化、國際頂級的汽車智能制造賽道。

  

  記者走訪一汽解放J7整車智能工廠，世界領先的設計制造理念隨處可見。在這里，質量過程100%數字化、智能化、可控化；物流配送100%實現線上無人化；核心指標100%滿足可視化操作。智能工廠集自動化、柔性化、數字化智能于一體，實現了一汽解放商用車從“制造”到“智能制造”的跨越式發展，見證了眾多行業開創性技術的誕生，以前沿的智能制造，重新定義汽車行業，引領行業探索，引領行業創造未來。

  自動化生產：靈活的“手”

  一汽解放J7整車智能工廠擁有底盤總成、底盤涂裝、駕駛室總成、整車總成等核心技術。其行業領先的工藝布局，采用世界一流的智能裝備和最新的數字技術，智能制造能力達到世界一流水平。

  

  

  工廠采用大量智能化設備，自動化程度和柔性化水平大幅提升，可滿足各平臺重卡產品的聯產。多項技術應用達到行業領先水平，如：行車自動輪胎裝配、車架智能三維分組分揀、車輛ECAS在線智能標定等，運營生產效率提升比傳統卡車生產線高10%以上。

  擰緊、灌裝、檢測等關鍵質量控制點，采用智能工藝設備和數字控制技術，實現“一車一單”的制造模式。實現全過程數字化、智能化管理，大大提高過程質量保障能力噴涂生產線定制，質量100%智能可控、可追溯。

  靈活的交付：敏捷的“腳”

  智能AGV廣泛應用于工廠。底盤總成、整車總成等線體均采用可變工位、布局可調的線體AGV，顯著提高了生產線的柔性，提供了更高的柔性噴涂生產線定制，減少了異常停機。生產效率有望提高5%-10%。

  

  

  采用智能AGV和機械化自動輸送線進行物料在線配送，物流AGV共計200余臺。信息系統根據配送任務智能調度AGV執行任務。物流作業效率提升55%。

  智能管理：聰明的“大腦”

  不同于傳統的生產模式，智能工廠以智能制造為發展理念，依托數字化、網絡化、智能化技術，構建了行業領先的數字化、智能化運營體系。

  

  

  工業互聯網技術廣泛應用，通過數字化體系建設，打通產品、訂單、制造三大數據流。訂單直達工廠，帶動工廠智能排產。整個流程的核心指標100%透明可見；結合實際生產性能的智能執行，數字指令有效指導定制產品的高質量生產。

  工廠內布置了大量的傳感器。系統實現對變電站、組合空調、智能照明、空壓機、油品等的實時監控，自動化管理降低能耗20%，每年減少碳排放660噸。

  

  先進、創新、精益、高效的一汽J7整車智能工廠，開創了商用車制造從“制造”到“智造”快速發展的典范，植入智能基因，賦能高端技術得以實施。它承載著民族產業振興的偉大理想，承載著品牌自強自強的決心，為一汽解放“中國一、世界一流”企業競爭力，為吉林制造插上翅膀。