升級為省級科技型企業(圖)

• 本文來源：網絡整理         責任編輯：佚名         

• 在開發區運營僅兩年，就成功升級為省級科技型企業。近日，記者走進該企業，探尋其“成功”秘訣。

  在近20000平方米的生產車間內，零件生產區、裝配區和調試區劃分明確。工廠很大，一線生產工人也不多。“公司生產和研發人員的比例基本是1:1，總數不到60人，都是技術人才。” 辦公室副主任王英杰說。作為機械設備制造商，青島“生產線”上的每一道工序都不是簡單的機械操作，沒有技術知識是做不到的。

  備件生產集中在廠房西側，幾乎是“獨一無二”的自動化設備。采用臥式加工中心兩臺，立式加工中心七臺，數控機床四臺噴涂生產線定制，保證了成品的質量和精度。

  在調試區，有一條全長約15米的全自動生產線。這是Osmar為海寧某公司建設的洗衣機電機生產線。經用戶驗收后方可發貨。“為客戶定制自動化成套生產線設備噴涂生產線定制，是我們近年來轉型升級的一個方向。” 公司研究院院長王新華表示，制造業“機器換人”是大勢所趨，大島的目標就是抓住這個機遇，做好自動化生產線定制家居。目前，該業務占銷售額的40%。

  在落戶開發區之前，青島已經從事行業20多年，主要生產標準繞線機。憑借積累的經驗和技術儲備，公司有能力、有信心抓住新的商機。自2012年以來，公司一直在探索自動化成套生產線的開發。2014年落戶德清時，這項業務開始得到用戶的認可，近兩年訂單逐年增加。

  公司去年“非接觸式識別系統天線線圈生產設備的研究與開發”和“全自動射頻IC卡核心部件制造成套設備及關鍵技術研究”兩項技術獲批省級重大科技專項科技項目和杭州市重大科技項目。. 正是利用這兩項技術，公司建成了非接觸式IC卡核心部件生產自動化成套生產線，后者成功分得“金卡工程”份額，有力助推為公司做大做強。.

  公司的流水線研發和生產能力得到了客戶的極大肯定。格力、比亞迪等知名企業紛紛向青島拋出橄欖枝。目前，研究院正在為比亞迪建設一條車用水泵自動裝配線。

  “我們的研發和生產人員組隊完成一條生產線，通常需要五到六個月的時間。” 據王新華介紹，公司每年的研發投入占產值的比例不低于6%，平均每年申報軟件著作權6件、型號5件。新產品，目前共有16項專利技術，其中發明專利6項。憑借強大的研發實力，青島也在積極探索新的裝備制造領域。在設備調試區，已形成兩臺螺母自動機械手。“我們要進一步延伸‘生產鏈’。” 王新華表示，公司研究院于今年3月從杭州遷出，為實現研發與生產更高效的對接，