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粉末涂料有很多缺點。冠品對常見缺陷產生的原因進行了如下分析。我希望這個解決方案對每個人都有幫助。
色差
色差
原因：
1、涂膜厚度不均勻；
2、固化爐溫度分布不均勻：
3、同時生產不同材質、厚度、形狀、尺寸的工件；
4、如果供粉單元、噴槍、粉室和粉末涂料回收沒有正確清潔，請更換各種油漆顏色。
5、粉末顏料分布不均造成的色差。
解決方案：
1、保證涂層厚度均勻；
2、烘箱溫度分布均勻；
3、應根據工件的材質、厚度、形狀和尺寸進行分類，然后設置不同的烘烤時間進行烘烤固化，可以減少薄膜的色差；
4、換漆時，零件應清洗干凈，盡量錯開，以產生不同顏色的材料。
5、提高粉體質量，保證L、A、B相差不大，正反統(tǒng)一。
泛黃
失光、變黃
原因：
1、粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂材料高溫易發(fā)黃；
2、工件前處理質量差，有殘留；
3、固化時間過長或固化溫度過高，局部溫度過高或距離加熱管太近；
4、兩種不同顏色或性質的粉末的混合。
解決方案：
1、選擇優(yōu)質粉末涂料。
2、預處理后擦拭干凈，涂裝前擦去雜物；
3、面對這種情況，選擇合適的固化溫度和時間，增加固化爐內的熱風循環(huán)，保證工件與熱源的距離合適；
4、換粉時，徹底清洗送粉桶、回收系統(tǒng)、送粉管、噴槍、噴房等設備。
粒子
雜質、顆粒
原因：
1、固化爐中的雜質；
2、主要是除塵系統(tǒng)中的粉塵、衣物纖維、設備磨料、污垢等。粉體添加劑過多、顏料分散不均勻或粉體制備過程中溫度過高靜電粉末噴槍，部分粉體已經交聯固化；
3、粉末涂料受潮積聚結塊，噴涂時霧化不好。型材噴涂前表面有顆粒和碎屑；回收粉加入過多，未篩分；涂層噴涂太薄，基材難以覆蓋小病。
解決方案：
1、解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內壁，重點是吊鏈與風道之間的縫隙；
2、解決方法是每天上班前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；
3、提高粉體質量；
4、改變倉庫條件，不要使用過期的塑粉改裝涂裝設備；
5、噴涂前清理，減少型材等毛刺；
6、添加的再生粉合適，應篩選；
7、適當增加涂層厚度。
氣泡
氣泡、縮孔、針孔
原因
1、前處理脫脂不潔或脫脂后水洗不潔造成表面活性劑殘留造成的縮孔。
2、壓縮空氣中油水含量超標。
3、粉末涂料本身水分超標或原材料不合格，揮發(fā)分超標。
4、吊鏈上的油漬等落入噴粉室或烘箱也會污染噴粉室、噴粉室和烘道；
5、粉體混合造成的縮孔；
6、噴槍離工件太近，造成沖擊穿孔。
針孔
解決方案
1、控制脫脂槽濃度，減少型材油量，增強洗滌效果；
2、干燥壓縮空氣加油水分離器；
3、選擇優(yōu)質粉末涂料或改善粉末儲運條件，加裝除濕機，保證回收粉末及時使用；
4、及時清理鏈條，確保不漏油；
5、換粉時徹底清潔除塵系統(tǒng)；
6、使用適當的距離（最好是150-300mm）進行除塵。
橘皮
嚴重的橘皮
原因：
1、工件表面太粗糙，涂層難以整平；
2、粉的大小太粗，或者本身平整度差。
3、靜電屏蔽，涂層厚度不均勻。
4、固化溫度太低，未完全固化。
5、涂層太薄或太厚，太薄有肌肉皺紋，太厚有橘皮紋。
解決方案：
1、用砂紙打磨表面，使涂層更厚；
2、選用優(yōu)質粉末涂料；
3、掌握出粉量和噴涂時間，保證合適的厚度（60-90μm）；
4、改進噴槍，盡量減少靜電屏蔽面積或使用摩擦噴槍；
5、提高固化溫度，延長整平時間110~135min，應為熔融整平區(qū)靜電粉末噴槍，升溫速度慢，保溫時間8~10min。
出粉率差
原因：
1、噴涂時電壓調整過低；
2、工件接地情況不好；
3、高壓發(fā)生器電阻過小，輸出電流過大；
4、粉塵壓力過高；
5、掛鉤絕緣，導電性太差；
6、噴槍距離工件太遠；
7、這個粉的性能很差。
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解決方案：
1、電壓調整到60-90KV的合適值；
2、設置地線，保證接地良好；
3、適當增加阻值；
4、適當降低供粉氣壓；
5、定期清潔掛鉤，使其導電；
6、適當調整噴槍距離；
7、選擇優(yōu)質粉末涂料。
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