風向正在發生變化“智造”車間(組圖)

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• 在傳統的家居制造行業，從業人員規模是產業實力的標志之一。家居制造企業228家，配套服務企業52家，年產各類家具200萬件（套），主營業務收入300億元，從業人員近3萬人。馮氏家居產業發展的硬核實力。

  但現在，風向變了。

  在全友家具慶豐基地2號車間，3條全智能化生產線的設備安裝已基本完成。“今年年初，全友緊跟省、市、縣數字化轉型戰略的實施，投資超億元建設了這3條生產線，不僅實現了原材料的智能化過程上料、裁切、封邊、打孔、分揀，還可以在8秒內準確包裝，正式生產后，每套家具的生產周期將從原來的30天縮短到15分鐘，人工減少50%，成本減少10%，日均產量增加40%。” 程春艷，

  “我們是全友家居在全國設立的四大生產基地之一，在智能化生產的有力保障下，通過訂單整合和優化匹配，計算出來自全國3800多家門店的定制需求計劃，并形成程序包發送到相應的基地，然后用一整套計算機自動識別程序，實現綠色生產全覆蓋、信息化應用全過程、定制化服務。” 基地負責人洛德偉接過話頭。

  

  力曼“智能制造”車間剛剛投入使用。

  

  同樣噴涂生產線定制，在李曼，家居制造向“智能制造”邁進的大好趨勢也出現了。走進車間，人們驚嘆連連。自動焊接機器人、自動無塵靜電吸附涂裝線、自動床網生產線等智能化生產設備“成長”。其中，自動運行是有節奏有節奏的，整個車間沒有灰塵和氣味噴涂生產線定制，就像指揮官下面的交響樂一樣，要么激昂高亢，要么柔和舒緩。

  “目前家居行業多采用手工焊接，存在生產效率低、生產過程無法嚴格控制、產品質量不穩定等問題。” 停在全自動焊接機器人旁邊，公司負責人張憲國向記者詳細講解了先進設備的魅力。“這款機器人的弧焊工藝具有不同擺動方式的功能，可以在不同型材上進行搭接、角接、單邊等焊接，不會出現凹凸不平、焊透等現象，零件之間的對焊。接縫和角焊縫小于 1 毫米，在減少人員50%，提高效率50%的情況下，可實現長期連續高質量生產。項目投產后，可年產各類軟體家具10萬件，實現年產值。3.6億元，帶動500多個工作崗位。”

  隨后，在總投資11億元的湖州家具產業園項目建設現場，建成標準化廠房14個，研發中心2個。熊熊烈火的背后，正在醞釀一場深刻的智能變革。

  年生產各類家具000件，實現年產值14億元，其中出口創匯和利稅2億元。1.6億元。

  寂靜處聽雷，無色處見花。對于清豐縣的決策者來說，站在家居行業數字化、智能化的“窗口”上，是一種跟進，也是搶先一步，搶占先機，描繪藍圖到底。去年以來，清豐縣全面實施“十大戰略”，充分依托中國實木家具產銷基地優勢，著力強鏈、延鏈、補鏈，創新實施“產業鏈鏈長+商會會長+指揮官”。“三長制”工作模式帶動產業鏈“三駕馬車”，商會、

  引導家居企業實現生產智能化和產品智能化的雙重升級。目前，智能衣物護理柜、智能恒溫餐桌等20余款產品的研發已取得實質性進展。”清豐縣委書記曹永軍獨到眼光，思路清晰。

  一場家庭“智能制造”的快速進軍已經開始。