靜電粉末噴涂怎樣的一種工藝那？方面介紹一下！

• 本文來源：網絡整理         責任編輯：佚名         

• 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的油漆顆粒沿電場的相反方向運動，并將油漆顆粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯和用于靜電噴涂的高壓電源組成。

  我司長寶聯護欄生產的很多產品都采用靜電噴涂工藝，如市政隔離柵欄護欄、鋅鋼圍墻護欄采用靜電粉末噴涂工藝。對鋅鋼基材（鍍鋅鋼板，如鍍鋅方管等）進行一系列特殊加工處理（切割、沖孔、除油、除銹等），在打底漆后進行靜電粉末噴涂被噴。讓護欄更耐曬、更耐腐蝕，也讓護欄顏色更加絢麗多彩。

  事實上，靜電噴涂工藝應用在很多領域，比如汽車行業、閥門、管道等。那么，靜電粉末噴涂是一種什么樣的工藝呢？今天小編就跟大家說幾句吧！

  

  工作原則

  作業時用噴槍或噴盤、噴杯進行靜電噴涂時，油漆顆粒部分接負極，工件接正極并接地。形成靜電場。漆粒上的電場力與靜電場的電壓和漆粒的帶電量成正比，與噴槍與工件的距離成反比。當電壓足夠高時，靠近噴槍末端的區域形成空氣電離區，空氣強度大。地面電離和熱量使噴槍或極針的鋒利邊緣周圍形成暗紅色光暈，在黑暗中可以清楚地看到。這時，空氣產生強烈的電暈放電。

  涂料中的大部分成膜物質，即樹脂和顏料，都是由高分子有機化合物組成，多為導電電介質。溶劑型涂料除成膜物質外，還包括有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑等各種添加劑。除苯、二甲苯、溶劑汽油等外，這類溶劑型物質多為極性物質，電阻率低，具有一定的導電性，可提高涂料的帶電性能。

  電解質的分子結構可分為極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質在外電場作用下表現出電學性質；由非極性分子組成的電介質在外面是好的。

  油漆經噴嘴霧化后噴出，霧化的油漆顆粒通過槍口極針或噴盤、噴杯邊緣時因接觸而帶電。一次增加一個表面電荷密度。在這些帶負電的涂料粒子的靜電場作用下，帶導極性的工件表面發生移動，沉積在工件表面，形成均勻的涂膜。

  

  工藝介紹

  粉末噴涂工藝又稱粉末涂裝，是近幾十年來發展迅速的一種新型涂裝工藝。使用的原料是塑料粉末。早在1940年代，一些國家就開始了研究實驗，但進展緩慢。1954年，德國詹姆斯成功地應用流化床法涂覆聚乙烯。1962年，法國Semmes公司發明粉末靜電噴涂后，正式采用粉末涂料進行生產。保護的重要性，不污染水和大氣的粉末涂料，得到了迅速的發展。

  

  突出優勢

  1、涂一層就可以得到較厚的涂層，例如100~300μm的涂層，用普通的溶劑涂層，大約涂4~6次，到這個厚度可以用一次粉末涂料。涂層的耐腐蝕性非常好。

  2、粉末涂料不含溶劑，不含三廢，改善勞動衛生條件。

  3、采用粉末靜電噴涂等新技術，效率高，適用于自動化流水線涂裝，粉末利用率高，可回收利用。

  4、除熱固性環氧樹脂、聚酯、丙烯酸外，還有大量可用作粉末涂料的熱塑性耐油脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯和各種含氟樹脂。

  粉末涂料開始用于保護和電氣外殼。隨著科學技術的發展，它們已被廣泛應用于汽車工業、護欄、隔離柵、電氣絕緣、耐腐蝕化工泵、閥門、氣缸、管道、戶外鋼構件、鋼家具和家具等表面的涂層。鑄件。我國從1960年代就開始了粉末涂料的實驗研究，并在生產中得到應用。開發得到了廣泛的應用。

  

  工藝介紹

  流化床包衣法（又稱流化床）

  它由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上、下兩部分。

  其工作過程如下：將壓縮空氣引入容器擋板下方的部分，壓縮空氣通過多孔擋板將上方的粉末懸浮起來，而無需氣流的作用，并在上方翻滾。容器，呈現“沸騰”狀態。預熱后的工件通過“沸騰”的粉末區，達到涂裝效果。工件的預熱溫度可以略高于粉末的熔化溫度。

  近年來，對流化床工藝進行了改進，與靜電粉末相結合，形成了靜電流化床粉末噴涂，得到了廣泛的應用。

  為了獲得更好的涂裝效果，應注意以下幾個方面：

  1)流化床結構形式簡單，內部光滑避免死角，最好有振動裝置。

  2)流化床中的多孔分離器應具有一定的孔徑和空隙密度分布。

  3)粉粒大小應通過50~150目/目篩孔，接近球形為理想。

  4)粉末涂料的水分含量應盡量保持在低水平，以免流化不良和涂層起泡。

  5)必須調整壓縮空氣的流量和流量，使粉末涂料穩定流化不溢出，壓縮空氣要凈化干燥。

  火焰噴射

  在氧乙炔火焰中，粉末以約50m/s的速度通過噴槍口的高溫區，被加熱成熔融或半熔融狀態，噴到預熱的表面上，直至達到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂和機械磨損的修復。

  

  熱焊

  它是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝。該工藝是將工件預熱到粉末熔化溫度以上，然后用噴槍噴涂粉末，利用工件的熱量熔化成涂層。

  靜電粉末涂料

  這是目前粉末涂料發展最快的重要施工工藝。

  (1）基本原則

  噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區時，大量電子被收集起來，變成帶負電的顆粒。吸附到帶正電的工件上。當粉體粘附到一定厚度時，就會產生“同性排斥”的效果，粉體就不能再被吸附，使各部位粉體層的厚度均勻，然后粉體層被加熱、烘烤、固化后平整成均勻的薄膜。層。

  (2）粉末靜電噴涂工藝

  典型的粉末靜電噴涂（金屬）工藝流程如下：上部→除油→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下部

  粉末靜電噴涂（板）工藝流程如下：掛板→預熱傳導→靜電噴涂（底涂）→熱熔固化→冷卻→卸板

  (3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素

  粉末靜電噴涂中，除工件表面預處理質量外，影響噴涂質量的因素還包括板材含水量、噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、粉末噴涂量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

  1、粉末電阻率

  粉末的電阻率在 1010~1016 ohm/cm 范圍內是理想的。如果電阻率太低，粉末將容易分散。如果電阻率太高，涂層的厚度會受到影響。

  2、粉量

  在噴涂初期，噴粉量對漆膜厚度有一定影響。一般噴粉量少，沉積率高。噴粉量一般控制在50g/min～1000g/min的范圍內。

  3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

  速度梯度是噴槍出口處粉末-空氣混合物的速度與噴涂距離的比值。在一定的噴涂時間內，膜厚會隨著噴涂梯度的增大而減小。

  4、噴涂距離

  噴涂距離是控制膜層厚度的主要參數。一般控制在離工件10-25厘米，這主要是由噴槍形式決定的。

  5、噴涂時間

  噴涂時間和噴涂電壓、噴涂距離和噴涂量等幾個參數相互影響。當噴涂時間增加、噴涂距離較大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚生長速率的影響明顯減小。

  (4）水分散粉末涂料

  水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定地分散在水介質中。它結合了水性涂料和粉末涂料的優點。在該過程中可以使用所有常規方法，包括浸漬、刷涂、噴涂和靜電涂敷。

  (5）粉末電泳涂裝

  它是綜合粉末涂料和電流涂料的產物，兼有兩者的特點。基本原理是將粉末顆粒（一般小于40μm）分散到含有電泳樹脂的水溶液中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末顆粒為成膜材料，使粉末顆粒帶電. 薄膜的電泳沉積。適用于形狀復雜的工件的施工。

  

  設備

  粉末靜電噴涂設備的組成及結構

  粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴槍、送粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。

  除塵室

  粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設備之一。保持平穩的氣流是保持展位清潔并為操作員提供清潔工作環境的原因。控制噴房內含塵量，使其低于爆炸極限（一般設定為10g/m3)。另外，噴粉房要便于清潔，使粉末不易被存放在室內，以改變粉末的顏色，室內應有足夠的光線，以方便涂裝工作。

  靜電噴槍

  1、分類：噴槍按用途可分為便攜式粉末噴槍、固定式自動粉末噴槍、盤式噴槍等；按帶電形式可分為內帶電槍和外帶電槍；按其擴散機理形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進氣槍、離心轉杯槍等。

  2、噴涂效率：粉末噴槍的帶電機構是提高噴涂效率的關鍵因素。一般來說，粉末噴涂設備的核心是噴槍和充電系統。就市場而言，電暈噴槍占了很大的比重，因為高壓電暈放電充電粉末的最大優勢在于它可以噴涂當今的各種熱固性粉末涂料，并且可以得到非常好的效果。其優點主要表現在優良的穩定性、出粉率和出粉速度。

  3、噴槍的發展過程如下：電壓控制o電流控制o總能量控制。總能量控制是隨著噴槍與工件的距離，不斷地將電壓和電流調節到理想狀態，以達到最佳的噴涂效果。

  

  供粉系統

  1)供粉系統是將包覆粉末從粉末容器中連續均勻地輸送到粉末噴槍進行噴涂。

  供粉系統由空壓機、油水分離器、空氣干燥器、調節閥、壓縮空氣管路、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管路等組成。

  2)送粉器形式

  在粉末靜電噴涂供粉系統中，供粉裝置的種類很多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤機械輸送式、文丘里吸風式。

  3)粉末回收裝置

  粉末的回收可分為濕法和干法。

  濕法是將帶有粉末的空氣通過液體容器過濾，達到凈化的目的，將帶有液體的粉末干燥后重復使用。

  干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。干粉回收的種類有重力沉降、慣性分離、旋風分離、燒結板分離等。在實際生產中，常采用多級回收裝置，以達到較好的分離效果。

  這里簡單介紹一下粉末噴涂工藝和設備。下面簡單介紹一下涂裝工藝和設備。

  油漆工藝

  涂料技術及設備介紹

  1、噴漆的目的

  一是保護，延長工件的壽命，二是裝飾，達到美觀悅目。再特殊目的，達到特殊性能。如：隔音、隔熱、防火等。

  根據涂層的用途和要求，涂層由幾層組成，包括底漆、膩子、面漆等。

  底漆：是與被涂工件本體直接接觸的最底層涂層。底漆層的作用是加強涂層與車身的附著力，加強涂層的防護性能。黑色金屬在去除前應進行磷化處理，有色金屬應在噴漆前進行氧化處理。

  膩子層：對于粗糙不平的車身，使用膩子層有很多缺點，比如施工麻煩，降低涂層與車身的結合力等。

  面漆層的主要目的是增加產品的光澤度，用于涂層的最外層。

  2、涂裝方式

  涂裝方法很多，主要有刷涂、浸漬、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂和電泳涂裝等。

  3、涂層組裝及產品材料要求在涂層施工中，很少使用單層涂層靜電粉末噴槍，因為這樣的涂層不均勻且無孔。經常使用底漆層和面漆層，也可以根據需要在封閉面漆層外加中間層和面漆層。底漆層必須對被涂工件有良好的附著力，對面的油漆層必須有良好的附著力和防銹能力。底漆層和面漆層的匹配原則如下：

  1)干燥底漆層最好與干燥面漆配套；自干底漆與自干面漆配套；同一底漆的底漆與面漆相匹配。

  2)使用強溶劑面漆時，如：硝基漆、全氯乙烯漆等，底漆層必須耐強溶劑且不被咬，如醇酸漆、環氧漆等。

  3)底漆和面漆應具有大致相似的硬度和伸長率。

  4)play型漆與固化型底漆配套時，耐熱性差。

  5)底漆的油度比面漆的油度要短，否則面漆的耐候性差，而且底漆和面漆的干燥收縮率不同，容易造成各面開裂層。

  6)在使用多層異質涂料時，常采用中間層使漆基過渡，實現底層與面層的良好結合。

  有機涂膜的附著力與產品材料的性質有關。根據附著力的大小，金屬的排列方式如下：

  鎳 → 鋼 → 銅 → 黃銅 → 鋁 → 錫 → 鉛

  黑色金屬幾乎適用于所有類型的底漆，而鎂鋁零件及其合金通常是基于鉻酸鋅的鈍化底漆。最好在工件表面進行有效的預處理，形成一層磷化膜或氧化膜，以提高車身與底漆的結合力。然后選擇附著力強的底漆。對于鋁件和鍍鋅件，不得使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學作用，降低附著力。

  靜電粉末噴涂工藝

  工藝原理

  根據電泳的物理現象，霧化的油漆顆粒在直流高壓電場中帶負電，在靜電力的作用下，定向流向帶正電的工件表面，被中和沉積成均勻的粘合層。強電影。采用靜電粉末噴涂設備將粉末涂料噴涂到工件表面。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末涂層；不同的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面均優于噴涂工藝。

  一.表面準備。

  預處理工藝的好壞直接影響粉末涂膜的質量。如果預處理不好，涂膜容易脫落、起泡等現象。因此，必須重視預處理工作。

  （1)鈑金沖壓件可采用化學預處理方法。即：除油→除銹→清洗→磷化（或凈化）等。大部分生銹或表面較厚的工件應進行噴砂、機械應采用拋丸等方法除銹，但機械除銹后，應確保工件表面清潔無污物。

  （2)刮膩子。根據工件的缺陷程度刮去導電膩子，干燥后用砂紙打磨平整，然后進行下一道工序。

  （3)保護（又稱遮蔽）。如果工件的某些部位不需要涂層，可以在預熱前用保護膠覆蓋，以免噴漆。

  (4)預熱。一般不需要預熱。如果需要厚涂層，可將工件預熱至100~160℃，可增加涂層厚度。

  二.噴霧：

  工件通過輸送鏈進入噴粉室的噴槍位置，為噴涂作業做準備。靜電發生器通過槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負電極），使從槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物電離（帶負電），電極周圍的空氣。工件通過吊架通過輸送工具接地（接地極），使噴槍與工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，并通過靜電引力在工件表面形成均勻的層。涂層。

  三.烘烤固化：

  噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房進行加熱，并保持相應的時間（15~20分鐘）使其熔化、流平、固化，從而獲得所需的表面效果。工件。（不同的粉末在烘烤溫度和時間上有所不同）。在固化過程中應注意這一點。

  四.清理。

  涂層固化后，取下保護層并修整毛刺。

  五.檢查：

  對于固化后的工件靜電粉末噴槍，日常的主要檢查是外觀（是否光滑光亮，是否有顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55~90μm）。對檢測到的有漏噴、針孔、凸塊、氣泡等缺陷的工件進行修復或重新噴涂。

  六.包裝：

  檢驗后成品分揀放入運輸車和周轉箱，并用泡沫紙、氣泡膜等軟包裝緩沖材料相互隔開，防止劃傷和磨損（可根據客戶要求包裝）