涂裝零件流動的現象及防腐原理（一）——噴粉電暈

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• 一。什么是除塵

  利用電暈放電現象吸附工件上的粉末涂料。其過程如下：粉末噴槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統通過壓縮空氣氣體送入噴槍，噴槍前端噴槍施加高壓靜電發生器產生的高壓，電暈放電在附近產生密集的電荷，粉末從槍嘴噴出時形成電路，形成帶電的涂層顆粒靜電粉末噴槍，在靜電力的作用下被極性相反的工件吸引靜電粉末噴槍，噴出的粉末越多，積累的電荷越多。當它達到一定的厚度時，

  二。除塵的優點和缺點

  1.粉刷

  ●與噴漆相比，靜電粉末噴涂不需要稀釋劑，危害最大，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，無需底漆，技術要求低。工人，粉末回收率高，裝修只比油漆差一點。

  ●將噴漆與溶劑混合（或添加硬化劑），然后噴涂，通過壓縮空氣或靜電力霧化，然后飛到工件上并附著在工件上。溶劑蒸發（或相互作用）然后固化形成薄膜。揮發性有機氣體含量高，對人體有害。涂料利用率很低，只有50%左右；一次噴涂形成的膜厚為15-25μm；

  

  ●粉末涂料呈微細粉末狀態，通過靜電作用附著在工件上。當通過高溫烘箱時，涂料會熔化、變平、交聯和固化。揮發性有機物含量為零，但要注意粉塵的危害。涂料可回收利用，利用率可達99%以上。固化時間比涂裝時間短，涂裝部位不會流淌。設備投資大；適用于厚膜涂料的涂裝，一層噴涂膜厚50~150um；

  2.粉末噴涂防腐原理

  2.1 屏蔽原理：金屬表面涂層干燥（固化）后，金屬表面與環境隔離。但涂層并不能阻止或減緩腐蝕過程，因為聚合物具有一定的透水性，其結構中的平均孔徑為10-5~10-7 cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6~10-10厘米-8厘米。為了提高涂層的抗滲性，涂層應選擇透氣性小的成膜物質和屏蔽性大的固體填料，使涂層達到一定的厚度，均勻、致密、不滲漏。多孔的。

  2.2.緩蝕原理：磷化膜起保護和緩蝕的主要作用。其次，涂層的內部成分（如紅色顏料、鋅鉻黃等防腐顏料）與金屬發生反應，使金屬表面鈍化或產生保護物質，增強涂層的保護作用。此外，一些油類在金屬皂的干燥作用下會產生降解產物，還可以起到有機緩蝕劑的作用。

  2.3.電化學保護原理：當介電滲透涂層與金屬表面接觸時，會在膜下形成電化學腐蝕。涂層中采用活性較高的金屬作為填料（如鋅），起到保護犧牲陽極的作用。鋅的腐蝕產物有堿性氯化鋅、碳酸鋅等，填充層中的空隙，使鍍層更加致密，大大降低了腐蝕。