粉末噴涂呈現出“野蠻增長”，德貝爾噴槍行業難題

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• 粉末噴涂作為一種具有節能、降耗、環保、高效等優點的鋁型材表面處理方法，近年來在鋁型材行業得到了廣泛的應用。據權威統計，截至2020年底，國內鋁加工行業已擁有粉末噴涂生產線1000多條，占鋁型材表面處理的70%以上，并且還在高速增長速度。隨著近年來鋁材在交通、工業、太陽能、家居等領域的應用不斷擴大，粉末噴涂呈現出“野蠻生長”的趨勢。凹槽件和背噴件三大問題已成為行業發展的痛點，受到行業內外的廣泛關注。

  與賠率賽跑，德貝爾打破了行業的難題

  對于粉末涂裝來說，金屬粉末、凹槽部位、背噴部位三大難題一直是行業發展的“三座山”，至今仍無根本解決之道。這些問題的出現，不僅減緩了行業的發展速度，限制了行業向精細化服務的發展，也讓行業內很多噴涂企業難以開發生產出優質的產品。

  

  原因是公司缺乏自主研發實力，過于依賴國外技術。事實上，目前我國大部分噴涂設備都是外購件組裝，國外廠家負責提供材料，但對應用中的問題不重視，導致國內廠家大多被動接受材料而不能從源頭上解決問題，自然也改變不了行業問題的現實。

  

  面對日益成熟的噴涂行業，國內噴涂企業已無法擺脫這些應用難題。只有積極出擊，讓產品更精細，才能加速行業的健康發展。

  德貝爾噴槍作為國內噴槍品牌中的新生力量，在痛點尋找商機，快速找到企業發展的新定位，率先確立行業三大難題的解決方案，并通過針對性的創新研發，為行業發展帶來里程碑式的成果，同時推動國內噴槍行業向更高質量的發展方向發展。

  1.“三防密封”改善金屬粉末噴涂問題

  由于金屬粉末的粒徑小，噴涂時很容易分離。即使粘合，也很難使金屬顏料和粉末100%粘合。目前，業界在解決這個問題時，大多采用再生粉與新粉的添加，并控制在1：3的比例。雖然可以改善問題，但也會造成一定的粉末浪費；另外，金屬粉末易耗電，噴粉時易產生爬電、漏電，導致裝粉率下降。 ，噴涂效果不理想。

  

  針對這一問題，德貝爾團隊率先采用“三防密封”技術，提高金屬粉末的電絕緣性，保證噴槍的裝粉率。第一防密封是對高壓電容串進行絕緣，以減少爬電；第二道防封是通過用樹脂對高壓封裝進行抽真空，在高壓模塊上加一層“保護絕緣層”；第三個防密封密封是安裝在噴槍內的高壓包的特殊密封。通過這種“三防封”，一方面改善了金屬粉末上粉率低的問題，另一方面減少了粉末浪費，降低了商家的生產成本。

  2.改變充粉頻率解決開槽件的“法拉第籠效應”

  在粉末噴涂過程中噴涂設備廠家，一旦遇到自身U型結構的凹陷部分，粉末很可能會產生“法拉第籠效應”，也就是所謂的“靜電屏蔽”。噴出的粉末顆粒會集中在電源線電阻較低的地方。由于邊緣場強的增加，粉末顆粒將直接向邊緣移動。這些地方的粉末沉積很明顯，但粉末很難到達凹槽，導致粉末涂層。不均勻。

  針對這一問題，德貝爾創新實驗將裝粉頻率從原來的17KHz提高到30KHz，并結合精密的氣動控制系統，確保靈活的出粉，不僅降低了耗氣量和出粉速度，同時也降低了耗氣量和出粉速度。提高上粉率。

  

  3.靈活出粉+限壓恒流解決反噴問題

  背噴件的難點在于，由于存在固化涂層，涂層的存在會導致背噴過程中其導電性下降，導致表面附著不均和結渣。 .

  面對這個問題，德貝爾做出了大膽的突破。通過靈活的排粉限壓和恒流控制，減少了回彈噴涂設備廠家，緩解了被噴件表面的橘皮現象，保證了反噴的合格率。

  

  如今，隨著工業型材的應用越來越廣泛，工藝變化只會越來越復雜，設計噴涂的問題也會越來越多樣化。面對未知的問題，德貝爾將繼續肩負企業使命，以新技術突破行業痛點，以新理念獲得行業認可，努力在踏實的道路上取得穩定和長久的成功解決行業難題。同時，德貝爾將堅持創新驅動企業發展，提升公司自主研發能力，推動國產噴槍走向世界。