家具生產為主的發展現狀和未來走勢和走勢分析！

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• 我國是家具生產、消費和出口大國。木工機械作為家具行業的基礎產業，經過幾十年的發展，取得了可喜的成績。從原始的手工業到今天先進的數控技術噴涂生產線定制，走過了一段艱難的歷程。木工機械的發展現狀和未來趨勢值得我們關注和探討。

  本文將通過梳理當前部分品牌的代表性木工設備，試圖呈現木工機械，主要是家具生產在發展過程中的趨勢特點，以供行業參考。

  

  01 木工機械的起源與發展

  國外史料記載的最古老的木工機床是古埃及人發明的弓形車床。

  這種古老的方法逐漸演變發展為在滑輪上繞兩三圈繩子，將繩子放在彎曲成弓形的彈性桿上，來回推拉弓，使被加工物旋轉，從而進行車削，這就是“弓形車床”。

  

  早期的“弓形車床”

  1777年，英國的米勒發明了圓鋸，開始以旋轉的方式鋸切木材，并廣泛應用于造船廠等場所。

  

  第一臺液壓缸鏜床

  1791年，“木工機床之父”邊沁開始完成刨床、銑床、銑床、鉆床等木工設備的發明。它們的成功研制為數控機床的發展提供了基礎。

  

  我國直到20世紀初，木制家具的生產還處于手工業階段，加工方式以傳統木工工具為主，現代加工設備很少出現。

  

  改革開放后，國內木工機械開始蓬勃發展。如今，我們擁有木工機械生產企業約1200家，規模以上企業約200家，從業人員近10萬人，工程技術人員6000余人，可提供69大類約1100種木工機械產品。

  

  02 木工機械的現狀與趨勢

  如今，木工機械已經形成了完整的產品體系和產業鏈。在此趨勢下，木工機械呈現以下趨勢。

  02-1 設備專業劃分更細

  木工機械的生產正在由大型專業化向全方位專業化發展。比如上海樹坪的木門生產線在木門機械行業就具有優勢。博碩專業生產噴涂生產線，燦高專業生產高頻組架及面板，特種皮帶。鋸機、砂光機等專業設備公司。

  可以看出，木工機械的分工更加清晰，加劇了更多領域的競爭，但同時也讓家具生產的各個環節更加專業化和深入化。

  

  02-2 設備輸出轉為整體解決方案輸出

  如今，單一的設備產量已不能滿足企業的生產需求。從前端到后端的全廠規劃，從設備孤島到產線布局，是未來木工機械品牌的核心競爭力。

  各種新型木工機械的發展、家具生產的智能化、無人化生產等都已經走上了木工機械的舞臺。國外豪邁、比雅斯、國內南星、星輝等木工機械品牌都提出了自己的整體解決方案。木工機械行業正逐步從設計產品、設計生產線向更高層次的整廠設計邁進。

  

  02-3 家具定制需要設備靈活性

  木工機械產品的發展必須適應定制家具的發展趨勢。定制家具的工業化生產給家具行業帶來了翻天覆地的變化。

  近幾年木工機械產品的快速變化噴涂生產線定制，也反映出木工機械需要更加靈活靈活，以滿足定制家具生產的需求。一臺設備或一條生產線能否擁有更靈活、更多樣化、更智能的性能，將變得越來越重要。

  

  02-4 智能化、數控化是必然趨勢

  隨著信息技術與生產技術的深度融合，智能制造是木工機械發展的必然趨勢。企業在面臨巨大挑戰的同時，也迎來轉型升級、創新發展的機遇。

  智能制造下的家具生產主要表現為：生產過程中工件不掉落、生產數據動態傳輸、機器自動識別、加工工藝自主調用加工、自動分揀包裝、等等。

  

  03 幾種典型木工機械的案例說明

  以上介紹了木工機械的起源和發展，梳理了它的現狀和未來趨勢，可能會讓人覺得過于抽象。接下來，我們將介紹幾類木工機械代表設備，讓大家從實際案例中感受和把握家具生產設備的發展。

  03-1 板式家具設備

  大型家具定制首先在板式家具生產中實現并迅速發展。板式家具的生產屬性和家具定制的內在邏輯，也使得以數控和信息化為基礎的先進現代生產模式首先應用于板式家具生產。

  雖然板式家具的生產環節不多，主要包括切割、封邊、鉆孔、分揀和包裝入庫，但在大規模定制形成的巨大差異化生產需求下，非常先進、智能化的生產管理軟硬件。

  目前的板式家具生產設備在數控化、柔性化、智能化等方面逐步提升，帶來生產效率和產品質量的提升。

  

  首先我們來看看南星裝備的一條木工柔性生產線，又稱數控開料機、開孔機。主要用于定制家具切割。該設備集自動貼標、上料、正面鉆孔、開槽、異型加工、銑削、自動出料于一體，可實現定制家具的自動化、智能化、信息化生產。

  切割加工中心必須連接設計和拆卸軟件。根據拆解數據，優化布局并生成相應的加工數據，可以大大降低定制家具的生產難度和出錯率，提高加工效率。

  

  木工柔性生產線

  木工柔性生產線是一種數控設備。在板式家具生產設備數控化的體現中，對鉆孔工藝和鉆孔設備的數控化要求更高。

  從整個家具制造過程來看，對鉆孔技術的要求比較高，成本也比較大。鉆井設備的性能決定了鉆井的質量。只有準確的孔位才能生產出高質量的家具。

  先達新型雙工位數控六面鉆采用雙工位協調系統，充分發揮加工效率，更高效、更穩定、更靈活。效率超過一拉二鉆線，可節省空間，節省大量投入成本。

  這款多功能數控六面鉆在傳統數控六面鉆的基礎上增加了四面銑功能，可選雙主軸設計。主要用于家具制造拉米諾隱形件、側銑功能及天地合頁。

  

  數控六面鉆設備

  板式家具生產除了單一設備在數控化、柔性加工方面的表現外，更突出的特點是生產線乃至整個工廠的高度智能化操作。

  越來越多的品牌可以為板式家具廠提供從設計到生產、從門店到工廠、從前端到后端的各種需求，解決企業擔心的生產瓶頸，成倍降低生產成本，提高生產效率。，大大減少了對勞動力的依賴。

  比如星輝數控定制的家具柔性智能工廠項目，不需要熟練工人上線，大大降低了人工成本和管理成本，減少了生產失誤。設備不停歇，兩班倒，多班次不間斷生產，提高效率和產量，從而擴大產銷規模，提高土地、廠房和設備的投資回報率，讓定制家具廠為消費者提供更多高性價比的產品，滿足千家萬戶的個性化定制需求。

  

  板式家具生產智能工廠

  03-2 實木家具設備

  實木家具的生產相對復雜，工序多，工序多，產品標準化程度低。其智能化生產在世界范圍內仍是困難重重。比如復雜的備料過程不容易實現自動化，智能機器人正在搬運和卸料。具體鑒定還存在一定的局限性。

  而單臺設備的智能化和工藝的組合，可以實現木制品的數字化造型和數控加工，完成實木鋸切、刨銑、開榫、雕刻等復合工藝。實現柔性加工。

  

  實木備料是實木家具生產的基本工序，而拼裝是實木備料的關鍵工序之一，尤其是實木定制中經常出現的大板件，拼裝工藝尤為重要。

  傳統的組裝工藝多，組裝效率低，質量沒有保障。燦高全自動高頻面板生產線在成本控制、生產效率、產品質量等方面都取得了進步。一個人可以操作整條生產線，實現單長板多短板拼接是可行的。

  

  全自動高頻面板生產線

  打磨是實木生產中最重要的工序之一。打磨的質量決定了成品的最終質量。實木砂光的形式有很多種，但采用機械砂光是必然趨勢。現在很多加工企業已經開始使用設備來代替部分手工打磨工作。手工打磨的細度與機械打磨的效率相得益彰。更好的選擇。

  讓我們來看看由 制造的新砂光機。該設備創造性地采用了砂架傾斜技術。這種傾斜的交叉紋理砂光技術大大減少了砂帶的砂痕，從而提高了板面的砂光平整度，使表面更細膩、更柔軟。

  

  砂架傾斜式寬帶砂光機

  說完砂光，再來說說噴涂工藝和設備。在家具涂裝領域，人工噴涂逐漸被自動涂裝所取代。目前常見的涂裝方式有：往復式噴涂、靜電噴涂、輥涂、幕涂等，其中往復式噴涂被稱為高效噴涂的“代言人”，越來越受到工廠的重視。

  據了解，博碩推出的往復式自動噴涂一條線8小時可生產1500平方米。對于板材工件，無論是平面還是異形面，一次噴涂四面一面。此外，該設備具有良好的通用性。一臺設備可以解決很多產品的涂裝問題，覆蓋家具廠60%-70%的產品。該設備不僅效率高，而且具有油漆自動回收收集功能，節能環保。

  

  往復式自動噴涂生產線

  除了往復式自動噴涂外，相對傳統的輥涂也有了長足的進步。例如，青島臨澤推出的柔性智能輥涂線，相比傳統手工涂裝，具有節省油漆（油漆可回收利用）、節約等優點。勞動力獨特優勢，產能高（8小時日產能3000平方米），綠色環保，無VOC排放。

  

  柔性智能輥涂線

  03-3 木門生產設備

  木門作為一種家具風格，由于其結構和生產工藝的特殊性，逐漸獨立，形成了專業的木門生產設備和木門生產線。

  在家具智能化生產不斷推進的背景下，木門的生產水平迅速發展，涌現出眾多專門提供木門生產解決方案的木工機械企業。

  

  首先我們來看看木工加工的單機設備。五軸加工中心的數控化程度更高。該型機床功能強大，可鋸、可鉆、可開槽、可銑、可木門定徑。通常一次裝夾即可完成門鉸孔、鎖孔、銑削加工等，不僅加工速度快。, 精度高。毫不夸張地說，一臺設備可以處理一扇門。

  比如元力的五軸加工中心，就是針對實木行業，尤其??是中國家具行業開發的五軸設備。針對實木家具上各種異形面、復雜線條、異形的加工問題，真正實現全過程覆蓋。無論是加工速度、精度還是設備穩定性，都達到了世界領先水平。

  

  五軸加工中心

  單個設備功能強大，靈活性高，但對于木門的大批量生產，需要將不同的設備組合連接起來，形成一條木門生產線。

  上海樹平是較早推出木門生產線解決方案的企業，在木門自動化生產方面做得很好。據了解，樹平精工的全自動木門柔性生產線一條線可減少90%的人工，最快15秒即可下線一扇門。此外，樹平精工打造的節能木制智能設備一天可節電300度，長期使用會更劃算。

  

  

  

  木門加工生產線實拍

  04 結論

  木工機械設備的發展離不開科技的進步和時代的進步。在可預見的未來，裝備的專業化程度會越來越高，各個領域都會有領頭羊；家具定制浪潮仍在繼續，人們的個性化需求需要通過更靈活的生產方案來滿足；單臺設備開發不足以滿足現狀，一體化生產方案更有優勢；當然，數控化和信息化是木工設備發展的必然趨勢，包括板式家具和實木家具。中國的無人化、智能化工廠是我們不變的追求。